TiAlN Coated Carbide Through Coolant Drill For Engine Block Deep Hole Machining

AMGs Tialn-beschichtete Carbid-Durch-Kühlmittel-Bohrer für Motorblöcke wird für hocheffiziente und hochpräzise tiefe Lochbearbeitung in der Motorblockherstellung entwickelt. Unter Verwendung von Ultra-Fine-Korn-Carbid-Substraten gepaart mit fortschrittlichen Tialn-PVD-Beschichtungen bieten diese Bohrer während der Hochgeschwindigkeits- und Langstrecken-Bohrvorgänge auf Aluminiumlegierung, Gusseisen und Stahlmotorenblöcken außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, Wärmefestigkeit und Stabilität.

• Motorblockbearbeitung: Öllöcher, Wasserkühlkanäle und Kopfschraubenlöcher in Automobil- und Motorradmotorblöcken.
• Automobilherstellung: Geeignet für Aluminiumlegierungen, Gusseisen und CGI -Motorkomponenten, die hohe Präzision und saubere Bohrungen benötigen.
• Precision Deep Lochbohrung: Ideal für Motorteile, die eine konsistente Steuerung und reduzierte Zykluszeiten für automatisierte Produktionslinien benötigen.
• Herstellung von Antriebsstrangkomponenten: Wird für Kurbelzüge, Zylinderköpfe und Getriebegehäuse verwendet.

Der mit AMG tialn beschichtete Carbid-durch-Kühlmittel-Bohrer verwendet Hochgeschwindigkeitsrotation und optimierte Chip-Evakuierung, während Kühlmittel intern durch den Bohrer zur Schneide gelangt. Dies gewährleistet eine wirksame Wärmeableitung und -schmierung, verhindert die thermische Verformung und hält die konsistente Bohrungsqualität bei tiefen Lochbohrungen in Motorblöcken aufrecht. Die Tialn-Beschichtung reduziert die Reibung und Oxidation bei hohen Temperaturen, während die Präzisionsgeometrie die Zentrierung und die Bohrstabilität verbessert.

• Verlängerte Werkzeuglebensdauer: Die Tialn-Beschichtung bietet während der Hochgeschwindigkeitsbohrung überlegene Wärme- und Verschleißfestigkeit.
• Effiziente Chip-Evakuierung: Durch das durchkühlende Design wird das Packungsverpackung und das Bruch im tiefen Lochbohrungen verhindert.
• Hohe Stabilität: Die Präzisionsherstellung von AMG sorgt für eine hervorragende Konzentrik für Hochschullöcher.
• Glattes Bohrungs Finish: Liefert geringe Rauheit und saubere Bohrungsoberflächen, wodurch die Notwendigkeit eines zusätzlichen Heuers verringert wird.
• Erhöhte Produktivität: Ermöglicht höhere Futterraten und Schnittgeschwindigkeiten, wodurch die Zykluszeit auf automatisierten Linien verkürzt wird.
• Vielseitig: Geeignet für Aluminium-, Gusseisen- und CGI -Materialien, die bei der Herstellung von Motorblocken verwendet werden.