Markenname: | AMG |
Modellnummer: | Standard- oder individuell angepasst |
MOQ: | 3 |
Preis: | Request Quote |
Attribut | Wert |
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Name | Carbid Flat Under Bohrer |
Typ | Inneres Kühlmittel -Flachbohrer |
Durchmesser | 12 mm |
Flötenlänge | 55,7 mm |
Gesamtlänge | 105 mm |
Anzahl der Flöte | 2 Flöte/3/4flute/angepasst |
Herkunft | China |
Der D10xL55.7XD12XL105 Solid HM-Innenkühlbohrer mit flachem Boden ist ein Hochleistungs-Carbid-Tool, das von AMG speziell für die Bearbeitung elektronischer Präzisionskomponenten entwickelt wurde. Hergestellt aus Ultra-Fine-Getreide-Feststoff-HM (hartes Metall) und mit einem hocheffizienten internen Kühlkanal-Design ausgestattet, sorgt es für eine außergewöhnliche Bodenflatheit und dimensionale Genauigkeit auch unter hohen Geschwindigkeitsbearbeitungsbedingungen.
Dieses Produkt eignet sich besonders für eine kleine Präzisionslochbearbeitung, die eine hohe Genauigkeit, Sauberkeit und Wiederholbarkeit erfordern. Es wird häufig bei der Herstellung elektronischer Komponenten wie Halbleiterpakete, Sensorgehäusen und Mikroprezisionsgehäusen verwendet.
Dieses Werkzeug wird hauptsächlich zur Lochbearbeitung in verschiedenen Präzisionsteilen in der Elektronikindustrie verwendet, einschließlich Mikroverbinder, IC -Verpackungsgehäusen, Kühlkörper und Mikromotorhüllen. Es eignet sich für eine Vielzahl von Materialien wie Nichteisenmetallen (z. B. Aluminiumlegierungen), Edelstahl und Plastik mit hoher Wärmeleitfähigkeitstechnik.
Artikel | Parameter |
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Werkzeugtyp | Solide HM-Innenkühlbohrer |
Bohrendurchmesser | D10 mm |
Schnittlänge | 55,7 mm |
Schaftdurchmesser | D12 mm |
Gesamtlänge | 105 mm |
Kühltyp | Interne Kühlung |
Material | Ultra-Fine-Getreidekarbid (HM) |
Der Bohrer verwendet interne Kühlkanäle, um Kühlmittel direkt an die Schneidzone zu liefern, wobei schnell die Wärme abgeleitet und die Verformung der Werkstücksabbildung verhindert wird. Das Design mit flachem Boden ermöglicht die Bearbeitung von Burr-freien, sich verjüngenden Löchern, wodurch die Störungen der Baugruppenflächen elektronischer Komponenten vermieden werden und eine konsistente Genauigkeit der Bearbeitung gewährleistet werden.