Wiertło z węglika spiekanego z powłoką TiAlN z chłodzeniem wewnętrznym do obróbki głębokich otworów w bloku silnika

Pokryte TiAln węglowodanowe wiertło AMG w blokach silnika jest zaprojektowane w celu uzyskania wysokiej wydajności i wysokiej zawartości głębokich obróbki otworów w produkcji bloków silnika. Wykorzystując ultra-fine podłoża z węglików zbożowych w połączeniu z zaawansowanymi powłokami PVD TiALN, ćwiczenia te zapewniają wyjątkową odporność na zużycie, odporność na ciepło i stabilność podczas szybkich i długoterminowych operacji wiertniczych na stopach aluminium, żeliwa zleżnym i stalowym.

• Blokowanie silnika: wiertnica oleju, kanały chłodzenia wody i otwory śrubowe w blokach silnika motoryzacyjnego i motocyklowego.
• Produkcja motoryzacyjna: odpowiednie do stopu aluminium, żeliwa i elementów silnika CGI wymagające wysokiej precyzji i czystego otworu.
• Precyzyjne wiercenie głębokich otworów: idealne do części silnika wymagające stałej kontroli średnicy i skróconych czasów cyklu na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.
• Produkcja komponentów układu napędowego: używane do korbaz, głowic cylindrów i obudów transmisyjnych.

Wiertło węgla powlekane przez AMG powlekane przez chłodzenie wykorzystuje szybką obrót i zoptymalizowaną ewakuację wiórów, podczas gdy płyn chłodzący przechodzi wewnętrznie przez wiertło do krawędzi tnącej. Zapewnia to skuteczne rozpraszanie ciepła i smarowanie, zapobiega deformacji termicznej i utrzymuje stałą jakość otworu podczas wiercenia głębokiego otworu w blokach silnika. Powłoka TiALN zmniejsza tarcie i utlenianie w wysokich temperaturach, podczas gdy geometria precyzyjna-ziemia zwiększa centrowanie i stabilność wiercenia.

• Rozszerzona żywotność narzędzia: powłoka Tialn oferuje doskonałą odporność na ciepło i zużycie podczas szybkiego wiercenia.
• Efektywna ewakuacja chipów: Zatrudniona konstrukcja zapobiega pakowaniu chipów i pęknięciu w wierceniu głębokim otworów.
• Wysoka stabilność: precyzyjna produkcja AMG zapewnia doskonałą koncentryczność dla otworów o wysokiej dokładności.
• Wykończenie gładkiego otworu: zapewnia niską chropowatość i czyste powierzchnie otworu, zmniejszając potrzebę dodatkowego doskonalenia.
• Zwiększona wydajność: umożliwia wyższe prędkości zasilania i prędkości cięcia, skracając czas cyklu na zautomatyzowanych liniach.
• Wszechstronne: odpowiednie do materiałów aluminiowych, żeliwa i CGI stosowane do produkcji bloków silnika.