rincian produk

Created with Pixso. Rumah Created with Pixso. Produk Created with Pixso.
Pengeboran karbida
Created with Pixso.

TiAlN Lapisan Karbida Melalui Coolant Bor Untuk Mesin Blok Deep Hole Machining

TiAlN Lapisan Karbida Melalui Coolant Bor Untuk Mesin Blok Deep Hole Machining

Nama Merek: AMG
Nomor Model: Standar/Disesuaikan
Jumlah Pesanan Minimum: 3
Harga: Request Quote
Informasi Rinci
Tempat asal:
Cina
Sertifikasi:
ISO9001
Nama:
Karbida berlapis tialn melalui bor pendingin
Jenis:
Bit Step Coolant Step Bor
Diameter:
12 mm
Panjang Flutu:
40mm
Panjang keseluruhan:
100
Jumlah Seruling:
2 Flot
Asal usul:
Cina
Menyoroti:

Karbida berlapis tialn melalui bor pendingin

,

Melalui Pengeboran Penyejuk Untuk Blok Mesin

Deskripsi produk
Mata Bor Karbida Berlapis TiAlN dengan Pendingin Melalui untuk Pengeboran Lubang Dalam Blok Mesin
Spesifikasi Produk
Atribut Nilai
Nama Mata Bor Karbida Berlapis TiAlN
Tipe Mata bor langkah pendingin dalam
Diameter 12mm
Panjang alur 40mm
Panjang keseluruhan 100mm
Jumlah alur 2 alur
Asal China
Deskripsi Produk

Mata bor karbida berlapis TiAlN AMG dirancang untuk efisiensi tinggi dan pengerjaan lubang dalam presisi tinggi dalam pembuatan mesin. Menggunakan substrat karbida butiran ultra-halus dengan lapisan PVD TiAlN canggih, mata bor ini memberikan ketahanan aus, ketahanan panas, dan stabilitas yang luar biasa selama operasi pengeboran kecepatan tinggi dan kedalaman panjang pada paduan aluminium, besi cor, dan blok mesin baja.

Aplikasi
  • Pengerjaan Blok Mesin: Pengeboran lubang oli, saluran pendingin air, dan lubang baut kepala pada blok mesin otomotif dan sepeda motor.
  • Manufaktur Otomotif: Cocok untuk komponen mesin paduan aluminium, besi cor, dan CGI yang membutuhkan presisi tinggi dan hasil akhir lubang yang bersih.
  • Manufaktur Komponen Powertrain: Digunakan untuk bak engkol, kepala silinder, dan rumah transmisi.
Spesifikasi Teknis
Parameter Deskripsi
Material Karbida butiran ultra-halus (standar AMG)
Lapisan Lapisan PVD TiAlN
Pendingin Desain pendingin melalui internal
Rentang Diameter 3mm - 20mm (dapat disesuaikan)
Rentang Panjang 50mm - 300mm (dapat disesuaikan untuk kedalaman)
Alur 2 alur
Sudut Titik 140° (standar), dapat disesuaikan
Toleransi h7 atau disesuaikan sesuai kebutuhan blok mesin
Hasil Akhir Permukaan Ra 0.4 - 0.8 µm
TiAlN Lapisan Karbida Melalui Coolant Bor Untuk Mesin Blok Deep Hole Machining 0
TiAlN Lapisan Karbida Melalui Coolant Bor Untuk Mesin Blok Deep Hole Machining 1
Prinsip Kerja

Mata bor karbida berlapis TiAlN AMG dengan pendingin melalui menggunakan rotasi kecepatan tinggi dan evakuasi chip yang dioptimalkan sementara pendingin melewati bagian dalam melalui mata bor ke tepi potong. Hal ini memastikan pembuangan panas dan pelumasan yang efektif, mencegah deformasi termal, dan mempertahankan kualitas lubang yang konsisten selama pengeboran lubang dalam pada blok mesin. Lapisan TiAlN mengurangi gesekan dan oksidasi pada suhu tinggi, sementara geometri yang digiling presisi meningkatkan pemusatan dan stabilitas pengeboran.

TiAlN Lapisan Karbida Melalui Coolant Bor Untuk Mesin Blok Deep Hole Machining 2
Keunggulan Utama
Umur Alat yang Diperpanjang: Lapisan TiAlN menawarkan ketahanan panas dan aus yang unggul selama pengeboran kecepatan tinggi.
Evakuasi Chip yang Efisien: Desain pendingin melalui mencegah pengepakan dan kerusakan chip dalam pengeboran lubang dalam.
Stabilitas Tinggi: Manufaktur presisi AMG memastikan konsentrisitas yang sangat baik untuk lubang dengan akurasi tinggi.
Hasil Akhir Lubang yang Halus: Menawarkan kekasaran rendah dan permukaan lubang yang bersih, mengurangi kebutuhan untuk pengasahan tambahan.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Material apa saja yang dapat ditangani oleh mata bor ini?

Cocok untuk paduan aluminium, besi cor, besi grafit padat (CGI), dan blok mesin baja.

Mengapa lapisan TiAlN bermanfaat?

TiAlN memberikan stabilitas termal yang sangat baik dan mengurangi gesekan, memperpanjang umur alat selama pengerjaan kecepatan tinggi dan kering atau MQL.

Berapa kecepatan potong yang direkomendasikan?

Kecepatan tipikal adalah 60-150 m/menit untuk besi cor dan 150-300 m/menit untuk paduan aluminium, tergantung pada sistem pendingin dan kekakuan mesin.