Wie man Schneidwerkzeuge für Werkstückmaterial SCM (Chrom-Molybdän-Legierungsstahl) auswählt

2025-11-10

1️⃣ Materialeigenschaften

SCM ist ein Cr-Mo-Legierungsstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und hoher Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.

Geglühter Zustand:HRC 20–25
Vergütet (vergütet und vergütet):HRC 28–40
Oberflächengehärtet oder aufgekohlt:HRC 50–60

2️⃣ Empfohlene Schneidwerkzeuge

Bearbeitungstyp	Empfohlenes Werkzeugmaterial	Empfohlene Beschichtung	Beschreibung
Mahlen	Vollhartmetall-Schaftfräser	TiAlN / TiSiN / AlCrN	Hervorragende Hitze- und Verschleißbeständigkeit, geeignet für Hochgeschwindigkeits-Trockenschneiden
Bohren	Vollhartmetallbohrer oder Kobalt-HSS (HSS-Co)	TiAlN / TiSiN	Längere Lebensdauer, bessere Spanabfuhr bei gehärteten Stählen
Drehen	Hartmetalleinsatz (CVD/PVD-beschichtet)	TiCN + Al₂O₃ + TiN (CVD) oder TiAlN (PVD)	Hohe Härte und Verschleißfestigkeit, sowohl für kontinuierliches als auch unterbrochenes Schneiden geeignet
Klopfen	Pulver HSS oder HSS-E	TiN / TiCN / TiAlN	Verbessert die Schmierfähigkeit und die Lebensdauer des Werkzeugs

3️⃣ Empfohlene Schnittbedingungen (Referenz)

Parameter	Hartmetallwerkzeug	HSS-Werkzeug
Schnittgeschwindigkeit (Vc)	80–180 m/min	15–30 m/min
Vorschub pro Zahn (Fz)	0,05–0,12 mm/Zahn	0,05–0,08 mm/Zahn
Schnittart	Trocken oder MMS (Minimalschmierung)	Nassschneiden empfohlen

4️⃣ Empfohlene Beschichtungen

Beschichtung	Hauptmerkmal	Am besten für
TiAlN	Hervorragende Oxidationsbeständigkeit und Verschleißleistung	Allgemeine Bearbeitung von gehärtetem SCM-Stahl
TiSiN	Extrem hohe Härte und thermische Stabilität	Hochgeschwindigkeits- oder Hartbearbeitung
AlCrN	Ausgewogene Verschleiß- und Oxidationsbeständigkeit	Hochharter Legierungs- und Formstahl

5️⃣ Zusammenfassung

Zur BearbeitungSCM-legierter Stahl, verwendenHartmetallwerkzeuge mit TiSiN- oder TiAlN-Beschichtungum eine überragende Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturstabilität und längere Werkzeuglebensdauer zu erreichen.
Fürgehärtetes SCM (über HRC 45), wählenUltrafeinkörnige Hartmetallwerkzeuge mit TiSiN-Beschichtung, und verwenden Sie eine niedrigere Schnittgeschwindigkeit und einen geringeren Vorschub, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

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