Jak stabilność cięcia i szczegóły projektowania wpływają na wydajność noża glinianego

W obecnym dążeniu do wysokiej precyzji i wydajności w projektowaniu przemysłowym i modelowaniu samochodów,wydajność noży z błotem olejowym stała się kluczowym czynnikiem określającym jakość pobierania próbek i wydajność pracy.

Zgodnie z analizą rynku przeprowadzoną przez AMG, cztery główne zagadnienia, które najbardziej interesują klientów przy zakupie noży z błotem olejowym, to: czy cięcie jest gładkie i nie uszkadza powierzchni,czy jest zaprojektowany z długim uchwytem, który może być używany do dużych modeli, czy rozmiar filetu jest rozsądny i pasuje do zmiany kształtu, oraz czy narzędzie jest trwałe i nie jest podatne na szczątki.

Szczególnie w przypadku pobierania próbek modelów samochodów zewnętrznych wykonanych z gliny oraz produkcji prototypów produktów przemysłowych drobne wady mogą mieć wpływ na wierność końcowego projektu.seria dwustronnych noży glinianych wprowadzonych przez AMG pojawiła się, wśród których szczególnie wyróżnia się model 20R10-100-2T. Dzięki średnicy ostrza 20 mm, zaokrąglonej konstrukcji narożnika R10 i długości uchwytu 100 mm,jest bardzo lubiany przez projektantów i inżynierów próbkowania.

Oprócz rozsądnej konstrukcji konstrukcyjnej, istnieje wiele szczegółowych czynników, które wpływają na jakość wiercenia i cięcia noży z błotem naftowym.ostrość ostrza bezpośrednio określa czy cięcie jest gładkieWybór materiału ma wpływ na to, czy narzędzie do cięcia jest odporne na ciepło, odporne na gięcie,i odporne na pęknięcia. AMG wykorzystuje stali stopowe o wysokiej wytrzymałości i materiały stopowe twarde, które mogą skutecznie radzić sobie z częstym używaniem i cięciem różnych materiałów miękkich;Proces obróbki ostrza określa, czy usunięcie szczypów jest płynne, czy można utrzymać ciągłą i płynną ścieżkę cięcia, bez ciągnięcia ostrza lub przyklejania błota.