Wpływ materiałów powłokowych na żywotność wiercenia głębokich otworów

Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na wysoką precyzję i wydajność w wierceniu głębokich otworów w przemyśle wytwórczym, wydajność powlekanych wierteł do głębokich otworów stała się ważnym czynnikiem zapewniającym jakość obróbki i wydajność produkcji. Materiały powłokowe, jako kluczowy składnik narzędzi do wiercenia głębokich otworów, mają kluczowy wpływ na ich żywotność i wydajność obróbki.

Wiertła do głębokich otworów są narażone na wysoką temperaturę, wysokie ciśnienie i silne tarcie podczas procesu obróbki, a niepowlekane wiertła są podatne na zużycie i pasywację, co skutkuje skróceniem żywotności. Stosując zaawansowane technologie powlekania narzędzi, takie jak azotyn tytanu (TiN), azotyn glinu i tytanu (AlTiN), powłoki diamentowe itp., można znacznie poprawić odporność narzędzia na zużycie i ciepło, zmniejszając gromadzenie się ciepła i opór tarcia w strefie skrawania, tym samym wydłużając żywotność wierteł do głębokich otworów.

Różne powłoki mają różne zalety dla różnych materiałów i warunków pracy. Na przykład powłoka AlTiN jest odpowiednia do obróbki twardych stopów i stali nierdzewnej, podczas gdy powłoka diamentowa jest odpowiednia do precyzyjnego wiercenia materiałów o wysokiej twardości. Profesjonalny producent AMG stosuje technologię wielowarstwowych nanopowłok, znacznie poprawiając trwałość i wydajność obróbki powlekanych wierteł do głębokich otworów, pomagając klientom obniżyć koszty produkcji.

Krótko mówiąc, materiały powłokowe są kluczem do poprawy wydajności wiercenia głębokich otworów i wydłużenia żywotności narzędzi. Wraz z ciągłymi innowacjami w technologii powlekania, zastosowanie obróbki wiercenia głębokich otworów będzie w przyszłości bardziej rozległe, tworząc większą wartość dla przemysłu obróbki mechanicznej.