szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Narzędzie do tworzenia węglowodorów
Created with Pixso.

Narzędzie do cięcia końcowego wiertniczego węglowodorkowego węglowodorkowego do form i obróbki

Narzędzie do cięcia końcowego wiertniczego węglowodorkowego węglowodorkowego do form i obróbki

Nazwa marki: AMG
Numer modelu: Standardowe/zaopatrzone
MOQ: 3
Ceny: Request Quote
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
ISO9001
nazwisko:
Kaździskowy zwężający się piłka końcowa nos do aluminium
Powierzchnia:
Powłoka DLC/Altin
Nazwa produktu:
Zoptymalizowane narzędzie wykończenia powierzchni
Odpowiednie do::
Stal stopowa, stal nierdzewna, stop tytanowy, itp.
Wyrazić:
TNT, DHL, EMS
Podkreślić:

Frez z węglika spiekanego

,

stożkowy

,

kulisty

Opis produktu
Narzędzie do cięcia końcowego wiertniczego węglowodorkowego węglowodorkowego do form i obróbki
Atrybuty produktu
Atrybut Wartość
Nazwa Wyroby z metali sztucznych
Powierzchnia powłoka DLC/AlTiN
Nazwa produktu Optymalizowane narzędzie wykończenia powierzchni
Odpowiednie do: Stali stopowych, stali nierdzewnej, stopów tytanu itp.
Ekspres TNT, DHL, EMS
Opis produktu

Młyn końcowy z karbydem węglowym do form aluminiowych jest wydajnym narzędziem do cięcia zaprojektowanym przez AMG Precision Tools do obróbki form stopów aluminium.To narzędzie ma unikalny projekt spinalny w połączeniu z nosem kuli, co czyni go idealnym do tworzenia złożonych geometrii, skomplikowanych szczegółów i gładkich wykończeń powierzchni w formie aluminiowej.Konstrukcja z węglika zapewnia doskonałą odporność na zużycie i wysoką temperaturę, zapewniając długą żywotność narzędzia i zwiększając wydajność cięcia.co czyni go idealnym wyborem dla takich gałęzi przemysłu jak produkcja form, motoryzacji i lotnictwa.

Wnioski
  • Wytwarzanie form:Używane głównie do precyzyjnego obróbki form stopów aluminium, zwłaszcza dla skomplikowanych jam, nachylonych i zakrzywionych powierzchni, zapewniając wysoką dokładność i gładkie wykończenia powierzchni.
  • Części samochodowe:Idealny do obróbki części z stopów aluminium stosowanych w produkcji samochodowej, spełniających wysokie wymagania precyzyjne.
  • W przemyśle lotniczym:Używane do precyzyjnego obróbki części aluminiowych w przemyśle lotniczym, zapewniając wytrzymałość i gładkość powierzchni.
  • Elektronika:Używane do obróbki części z stopów aluminium do urządzeń elektronicznych, zapewniając dokładność i jakość powierzchni.
Specyfikacje
Parametry Opis
Materiał Karbid wysokiej jakości (karbid)
Powierzchnia TiAlN, DLC, AlTiN (przystosowany na żądanie)
Średnica narzędzi 3 mm - 12 mm (w zależności od wymogów)
Długość narzędzia 50 mm - 200 mm (w zależności od wielkości formy)
Liczba fletów 2 flety, 3 flety (przystosowane)
kąt spiralny 30° - 45° (optymalizowane dla skutecznego usuwania odłamków)
Węgło cieńsze 1°, 2° (dla różnych głębokości i kątów cięcia)
Prędkość cięcia 2000 - 4000 m/min (regulowane dla różnych stopów aluminium)
Poziom podaży 0.1 - 0,3 mm/ząb (wyższa dla surowego, niższa dla wykończenia)
Narzędzie do cięcia końcowego wiertniczego węglowodorkowego węglowodorkowego do form i obróbki 0
Zasada działania

Karburowy koniusowy młyny końcowy kulkowy AMG działa poprzez obracanie się z dużą prędkością precyzyjnie przecinać materiały stopu aluminiowego.co czyni go idealnym do obróbki skomplikowanych próżni formyGłowa kuli zapewnia osiągnięcie z wysoką dokładnością zakrzywionych powierzchni i drobnych cech.Karbid pozwala narzędziu zachować ostrość i wykonywać efektywnie nawet przy dużych prędkościach cięciaPowłoki takie jak TiAlN i DLC zmniejszają tarcie i nagromadzenie ciepła, wydłużając żywotność narzędzia i poprawiając wydajność cięcia.

Narzędzie do cięcia końcowego wiertniczego węglowodorkowego węglowodorkowego do form i obróbki 1
Częste pytania
Jakie stopy aluminiowe może wyciąć karburowy kolczyk końcowy?

Narzędzie to nadaje się do cięcia różnych stopów aluminium, w tym standardowych stopów takich jak 6061, 7075 i innych stopów o wysokiej wytrzymałości, a także niektórych metali nieżelaznych.

Jak zoptymalizować parametry cięcia?

W przypadku obróbki szorstkiej zwiększyć prędkość cięcia (2000 - 4000 m/min) i prędkość podawania (0,1 - 0,3 mm/ząb) w celu poprawy wydajności obróbki.zmniejszenie szybkości podawania i głębokości cięcia w celu zapewnienia gładszego wykończenia powierzchni i precyzji.

Jaki jest czas trwania narzędzia w karburowym koniowym młynie końcowym?

Przy odpowiednich parametrach cięcia i chłodzenia narzędzie może trwać przez długi czas.Regularna kontrola i stosowne płynów chłodzących mogą jeszcze dłużej przedłużyć żywotność narzędzia.

Jak wybrać odpowiedni rozmiar narzędzia?

Wielkość narzędzia powinna być wybierana w oparciu o wymagania projektowe formy i złożoność części.podczas gdy większe średnice są lepsze do tworzenia większych jam.