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カスタマイズされたカービッドツール
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アルミニウム金型および加工用超硬テーパーボールノーズエンドミル切削工具

アルミニウム金型および加工用超硬テーパーボールノーズエンドミル切削工具

ブランド名: AMG
モデル番号: 標準/カスタマイズ
MOQ: 3
価格: Request Quote
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
ISO9001
名前:
アルミニウム用超硬テーパーボールノーズエンドミル
コーティング:
DLC/AlTiN コーティング
製品名:
表面仕上げ最適化ツール
対象:
合金鋼、ステンレス鋼、チタン合金など
エクスプレス:
TNT,DHL,EMS
ハイライト:

カービッド型角型ボールノース・エンドミル

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アルミニウム金型用ボールノーズエンドミル

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アルミニウム加工用ボールノーズエンドミル

製品説明
アルミニウム金型および機械加工用超硬テーパーボールノーズエンドミル切削工具
製品属性
属性
名前 アルミニウム用超硬テーパーボールノーズエンドミル
コーティング DLC/AlTiNコーティング
製品名 表面仕上げ最適化ツール
適合 合金鋼、ステンレス鋼、チタン合金など
エクスプレス TNT、DHL、EMS
製品説明

アルミニウム金型用超硬テーパーボールノーズエンドミルは、AMG Precision Toolsがアルミニウム合金金型の機械加工用に設計した高性能切削工具です。この工具は、テーパー設計とボールノーズを組み合わせたユニークな設計が特徴で、アルミニウム金型における複雑な形状、複雑なディテール、滑らかな表面仕上げの作成に最適です。超硬構造は優れた耐摩耗性と高温性能を提供し、長い工具寿命と切削効率の向上を保証します。AMGの超硬テーパーボールノーズエンドミルは、高精度かつ高速切削に優れており、金型製造、自動車、航空宇宙などの業界に最適です。

用途
  • 金型製造:主に、複雑なキャビティ、傾斜面、曲面加工など、アルミニウム合金金型の精密機械加工に使用され、高精度と滑らかな表面仕上げを保証します。
  • 自動車部品:自動車製造に使用されるアルミニウム合金部品の機械加工に最適で、高精度要件を満たしています。
  • 航空宇宙:航空宇宙産業におけるアルミニウム部品の精密機械加工に使用され、強度と表面の滑らかさを保証します。
  • エレクトロニクス:電子デバイス用のアルミニウム合金部品の機械加工に使用され、精度と表面品質を保証します。
仕様
パラメータ 説明
材質 高品質超硬 (超硬)
コーティング TiAlN、DLC、AlTiN (ご要望に応じてカスタマイズ可能)
工具径 3mm - 12mm (要件に基づいてカスタマイズ可能)
工具長 50mm - 200mm (金型のサイズに基づく)
フルート数 2フルート、3フルート (カスタマイズ可能)
ねじれ角 30° - 45° (効率的な切りくず除去のために最適化)
テーパー角 1°、2° (さまざまな深さおよび角度付き切削用)
切削速度 2000 - 4000 m/分 (さまざまなアルミニウム合金に合わせて調整可能)
送り速度 0.1 - 0.3 mm/歯 (荒加工の場合は高く、仕上げの場合は低く)
アルミニウム金型および加工用超硬テーパーボールノーズエンドミル切削工具 0
動作原理

AMGの超硬テーパーボールノーズエンドミルは、高速回転することにより、アルミニウム合金材料を精密に切削します。テーパー設計により、さまざまな深さと角度に対応でき、複雑な金型キャビティ、傾斜面、穴の機械加工に最適です。ボールノーズは、曲面と微細な特徴を高精度で実現します。超硬は、工具が切れ味を維持し、高速切削でも効率的に動作することを可能にします。TiAlNやDLCなどのコーティングは、摩擦と熱の蓄積を減らし、工具寿命を延ばし、切削効率を向上させます。

アルミニウム金型および加工用超硬テーパーボールノーズエンドミル切削工具 1
よくある質問
超硬テーパーボールノーズエンドミルは、どのようなアルミニウム合金を切削できますか?

この工具は、6061、7075などの一般的なグレードやその他の高強度合金、および一部の非鉄金属を含む、さまざまなアルミニウム合金の切削に適しています。

切削パラメータを最適化するにはどうすればよいですか?

荒加工の場合は、切削速度 (2000 - 4000 m/分) と送り速度 (0.1 - 0.3 mm/歯) を上げて、機械加工効率を向上させます。仕上げの場合は、送り速度と切削深さを下げて、より滑らかな表面仕上げと精度を確保します。

超硬テーパーボールノーズエンドミルの工具寿命はどのくらいですか?

適切な切削パラメータと冷却により、工具は長持ちします。超硬工具は、その硬度と耐摩耗性により、一般的に長寿命です。定期的な検査と適切な冷却液により、工具寿命をさらに延ばすことができます。

適切な工具サイズを選択するにはどうすればよいですか?

工具サイズは、金型の設計要件と部品の複雑さに基づいて選択する必要があります。細かいディテールには小さい直径が理想的であり、大きなキャビティの作成には大きい直径が適しています。