제품 세부 정보

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사용자 정의 탄화탄소 도구
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알루미늄 금형 및 가공용 초경 테이퍼 볼 노즈 엔드밀 커팅 공구

알루미늄 금형 및 가공용 초경 테이퍼 볼 노즈 엔드밀 커팅 공구

브랜드 이름: AMG
모델 번호: 표준/개인화
모크: 3
가격: Request Quote
자세한 정보
원래 장소:
중국
인증:
ISO9001
이름:
알루미늄을위한 카바이드 테이퍼 볼 코 엔드 밀
코팅:
DLC/ALTIN 코팅
제품 이름:
표면 마감 최적화 도구
용도::
합금강, 스테인리스 스틸, 티타늄 합금 등
표현하다:
TNT, DHL, EMS
강조하다:

탄화물 테이퍼 볼 코 엔드밀

,

알루미늄 금형용 볼 노즈 엔드밀

,

알루미늄 가공용 볼 노즈 엔드밀

제품 설명
알루미늄 곰팡이용 탄화탄소 톱니 공 코 끝 밀링
알루미늄 합금 가공을위한 고 정밀 절단 도구
제품 사양
속성 가치
이름 알루미늄을 위한 탄화탄소 톱니 공 코 끝 밀
코팅 DLC/AlTiN 코팅
제품 이름 표면 마무리 최적화 도구
용도: 합금강, 스테인리스강, 티타늄 합금 등
익스프레스 TNT, DHL, EMS
제품 설명

알루미늄 곰팡이를위한 탄화탄 콩형 공 코 끝 밀리는 알루미늄 합금 곰팡이를 가공하기 위해 AMG 정밀 도구가 설계한 고성능 절단 도구입니다.이 도구는 공 코와 결합 한 독특한 톱니 모양의 디자인을 특징으로, 복잡한 기하학, 복잡한 세부 사항, 그리고 알루미늄 폼에서 부드러운 표면 완공을 만드는 데 이상적입니다.

탄화물 구조는 뛰어난 마모 저항성과 고온 성능을 제공하여 장수 및 향상 된 절단 효율을 보장합니다.AMG의 탄화물 콩형 공 코 끝 밀리는 고 정밀과 고속 절단에서 탁월합니다., 그것은 곰팡이 제조, 자동차 및 항공 우주와 같은 산업에 대한 이상적인 선택입니다.

알루미늄 금형 및 가공용 초경 테이퍼 볼 노즈 엔드밀 커팅 공구 0
주요 응용 분야
  • 폼 제조:알루미늄 합금 알루미늄 알루미늄 합금 알루미늄 알루미늄 알루미늄 알루미늄 알루미늄 알루미늄 알루미늄 알루미늄 알루미늄 알루미늄
  • 자동차 부품:자동차 제조에 사용되는 알루미늄 합금 부품의 가공, 높은 정밀 요구 사항
  • 항공우주:강도와 표면 부드러움을 보장하는 알루미늄 부품의 정밀 가공
  • 전자:고정도와 표면 품질을 갖춘 전자 장치용 알루미늄 합금 부품 가공
기술 사양
매개 변수 설명
소재 고품질의 탄화물 (탄화물)
코팅 TiAlN, DLC, AlTiN (청구에 따라 사용자 정의)
도구 지름 3mm - 12mm (요건에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다)
도구 길이 50mm - 200mm (무형의 크기에 따라)
플루트 수 2개의 플루트, 3개의 플루트 (개인용)
헬릭스 각 30° - 45° (효율적인 칩 제거를 위해 최적화)
톱니 각 1°, 2° (다양한 깊이와 각도 절단)
절단 속도 2000 - 4000m/min (다양한 알루미늄 합금에 조절)
먹이율 0.1 - 0.3mm/tooth (부거림에 더 높고, 마무리에 더 낮습니다)
작동 원칙

AMG의 탄화화물 콩형 공 코 끝 밀리는 알루미늄 합금 재료를 정확하게 절단하기 위해 고속으로 회전하여 작동합니다. 콩형 설계는 다양한 깊이와 각도에 적응 할 수 있습니다.복잡한 곰팡이 구멍을 가공하는 데 이상적입니다., 경사, 구멍.

공 코는 곡선 표면, 복잡한 세부 사항, 그리고 세밀한 특징을 높은 정확도로 달성 할 수 있도록 보장합니다.높은 절단 속도에서도 도구의 선도를 유지하고 효율적으로 수행 할 수 있습니다.TiAlN 및 DLC와 같은 코팅은 마찰과 열 축적을 줄이고 도구의 수명을 연장하고 절단 효율을 향상시킵니다.

알루미늄 금형 및 가공용 초경 테이퍼 볼 노즈 엔드밀 커팅 공구 1
자주 묻는 질문
어떤 알루미늄 합금은 탄화화물 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니

이 도구는 다양한 알루미늄 합금, 6061, 7075와 같은 일반적인 등급을 포함하여 다른 고강성 합금, 그리고 알루미늄 구리 합금, 알루미늄 마그네슘 합금,다른 비철금속.

어떻게 절단 매개 변수를 최적화할까요?

거친 작업에 있어서, 절단 속도 (2000 ~ 4000 m/min) 와 입력 속도 (0.1 ~ 0.3 mm/tooth) 를 증가시켜 가공 효율을 향상시킵니다.더 부드러운 표면 마무리 및 정밀성을 보장하기 위해 입력 속도 및 절단 깊이를 줄이십시오..

탄화물 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니

적절한 절단 매개 변수와 냉각으로 도구는 오랫동안 사용할 수 있습니다. 탄화탄소 도구는 일반적으로 단단함과 마모 저항성으로 인해 더 긴 수명을 제공합니다.정기적 인 검사 와 적절 한 냉각 액체 는 도구 의 수명 을 더욱 연장 시킬 수 있다.

올바른 도구 크기를 어떻게 선택합니까?

도구 크기는 폼의 설계 요구 사항과 부품의 복잡성에 따라 선택해야합니다. 작은 지름은 세밀한 세부 사항에 이상적입니다.더 큰 지름은 거칠거나 더 큰 구멍을 만드는 데 더 좋습니다..