Uzyskaj doskonałe wykończenie powierzchni dzięki stabilnej frezie kulistemu

2025-08-04

W kontekście coraz bardziej zróżnicowanego obróbki precyzyjnego, gdy klienci wybierają cięcia kulkowe, oprócz zwracania uwagi na strukturę geometryczną narzędzia,Wybór powłoki stał się również jednym z kluczowych czynników poprawy wydajności obróbki.

Według zespołu inżynierii technicznej AMG różne materiały przetwórcze mają jasne wymagania dotyczące powłok: na przykład:Przy obróbce stopów aluminium należy stosować powłoki DLC w celu uniknięcia przyklejania się do noża i poprawy gładkości powierzchni; W przypadku materiałów o wysokiej twardości, takich jak stal formowana i stal nierdzewna, bardziej odpowiednie jest zastosowanie powłoki AlTiSiN lub TiSiN w celu zwiększenia odporności narzędzia na ciepło i działania przeciwrozłamów.

Powłoka wpływa nie tylko na żywotność narzędzia, ale również bezpośrednio na stabilność cięcia i jakość powierzchni obrabiarków.

AMG może obecnie świadczyć niestandardowe usługi powlekania w oparciu o warunki pracy klienta, pomagając przedsiębiorstwom skutecznie wykonywać zadania obróbki powierzchni o dużej trudności.

Wraz z ciągłym wzrostem popytu na wysoką precyzję i gładkość,racjonalny wybór powłok staje się stopniowo "implicitną konkurencyjnością" w zakupie ciętek kulkowych.

Narzędzie do tworzenia węglowodorów

Wyrób węglowy

Młyn końcowy węglowodorów

Wyroby z węglowodorów

Narzędzie do przędzenia

Uzyskaj doskonałe wykończenie powierzchni dzięki stabilnej frezie kulistemu

Uzyskaj doskonałe wykończenie powierzchni dzięki stabilnej frezie kulistemu