|
| Tên thương hiệu: | AMG |
| Mã số: | Tiêu chuẩn / Tùy chỉnh |
| MOQ: | 3 |
| giá bán: | Request Quote |
| Thuộc tính | Giá trị |
|---|---|
| Tên | Máy xay cuối 4 phút tùy chỉnh cho gia công hiệu suất cao của thép cứng 62HRC |
| Vật liệu | Carbide |
| Chọn chính xác | Trong phạm vi ± 0,002mm |
| Đặc điểm | Xét bề mặt mịn |
| Loại | Không tiêu chuẩn |
| Lớp phủ | Bọc |
Máy xay cuối D12 được thiết kế đặc biệt để gia công thép độ cứng cao 62HRC.Được làm từ cacbít hạt siêu mịn chất lượng cao và sử dụng công nghệ mài chính xác AMG với quy trình lớp phủ nano, nó đảm bảo khả năng chống mòn tuyệt vời, chống vỡ và ổn định ở nhiệt độ cao.Cấu trúc cứu trợ (thiết kế cổ giảm hiệu quả ngăn chặn sự can thiệp giữa công cụ và workpiece bên tường, cho phép sơ tán chip mượt mà hơn, giảm rung động và lệch trong quá trình gia công khoang sâu dài.
Thích hợp cho khoang sâu, rãnh sâu và gia công túi trên thép công cụ cứng 62HRC, thép công cụ hợp kim, thép không gỉ và các vật liệu tương tự.kịch bản gia công chính xác cao trong sản xuất khuôn chính xác, chế biến phụ tùng ô tô, sản xuất thiết bị y tế và gia công thành phần hàng không vũ trụ.
Máy xay cuối nhẹ giảm diện tích tiếp xúc giữa cơ thể công cụ và tường bên mảnh làm việc thông qua thiết kế cổ giảm, ngăn chặn sự can thiệp và tích tụ nhiệt ma sát.Nó cho phép sơ tán chip trơn tru trong quá trình gia công khoang sâu và rãnh trong khi giảm kháng cắt và rungKết hợp với các đặc điểm ma sát thấp của lớp phủ nano, công cụ duy trì độ sắc nét khi gia công thép cứng 62HRC, giảm viền và cải thiện kết thúc bề mặt.
Thiết kế nhẹ nhõm (giảm cổ) ngăn cản cơ thể công cụ tiếp xúc với tường bên của mảnh làm việc trong khi cắt, tránh ma sát, cào và các vấn đề vỡ, đặc biệt hữu ích cho các khoang sâu,rãnh, và các góc trong không gian kín.
Trong quá trình gia công khoang sâu và rãnh, việc loại bỏ chip là khó khăn và có thể dẫn đến tắc nghẽn.cho phép sơ tán mượt mà hơn, giảm các cạnh tích tụ và cải thiện sự ổn định máy móc.
Cấu trúc cổ giảm giảm thiểu tiếp xúc ma sát, giảm sức đề kháng cắt và giảm rung động và lệch trong quá trình gia công, tăng tính ổn định trong các hoạt động sâu và sâu.
Cắt mịn hơn và rung động thấp hơn cải thiện độ chính xác bề mặt và kích thước, giảm việc làm lại và cho phép tốc độ cắt và tốc độ cấp cao hơn, cải thiện hiệu quả gia công tổng thể.
Giảm ma sát và cắt giảm nhiệt trì hoãn việc mòn công cụ, giảm nguy cơ vỡ, kéo dài tuổi thọ công cụ và chi phí hoạt động thấp hơn.
