제품 세부 정보

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초경 엔드밀
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62HRC 경화강 가공용 맞춤형 4날 초경 엔드밀 비트

62HRC 경화강 가공용 맞춤형 4날 초경 엔드밀 비트

브랜드 이름: AMG
모델 번호: 표준/개인화
모크: 3
가격: Request Quote
자세한 정보
Place of Origin:
China
인증:
ISO9001
이름:
62HRC 가열 철강의 고효율 가공을 위한 맞춤형 4 플루트 리리프 엔드 밀
소재:
카바이드
정확성:
± 0.002mm 이내
특징:
매끄러운 표면 끝손질
종류:
비표준
코팅:
코팅됩니다
강조하다:

맞춤형 초경 엔드밀

,

강철 가공용 맞춤형 엔드밀

,

4날 초경 엔드밀 비트

제품 설명
62HRC 가열 철강의 고효율 가공을 위한 맞춤형 4 플루트 리리프 엔드 밀
속성 가치
이름 62HRC 가열 철강의 고효율 가공을 위한 맞춤형 4 플루트 리리프 엔드 밀
소재 탄산
정확성 ±0.002mm 내
특징 부드러운 표면
종류 비정형
코팅 코팅
제품 소개

이 맞춤형 D12 리리프 (감소 목) 끝 밀리는 62HRC 고강도 철강 가공을 위해 특별히 설계되었습니다.고품질의 초미세 곡물 탄화물에서 만들어졌으며 나노 코팅 과정을 통해 AMG 정밀 밀링 기술을 이용합니다., 그것은 뛰어난 마모 저항, 칩 저항, 고 온도 안정성을 보장합니다.구제 구조 (감소 된 목 디자인) 는 효과적으로 도구와 작업 조각 사이드 월 사이의 간섭을 방지, 더 부드러운 칩 대피를 가능하게하고, 장거리 깊은 구멍 가공 중에 진동 및 굴곡을 줄입니다.

62HRC 경화강 가공용 맞춤형 4날 초경 엔드밀 비트 0
 
신청서

62HRC 경화 된 도구 철강, 합금 도구 철강, 스테인레스 스틸 및 유사한 재료에 대한 깊은 구멍, 깊은 굴곡 및 주머니 가공에 적합합니다.정밀 폼 제조의 고 정밀 가공 시나리오, 자동차 부품 가공, 의료기기 제조 및 항공 우주 부품 가공.

 
사양
도구 종류:구제 끝 밀 (감소 목 끝 밀)
직경:D12 (변용 가능한 D2-D20)
소재:초미세 곡물 탄화물
코팅:나노 코팅 (선택 TiAlN / DLC / 사용자 정의)
플루트:2개 또는 4개의 플루트 (청구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다)
헬릭스 각도:30° (평평한 칩 배기)
적용 가능한 기계:CNC 가공 센터, 고속 프레싱 기계
 
작동 원칙

리리프 엔드 밀링은 넥 디자인을 줄임으로써 도구 몸과 작업 조각 옆벽 사이의 접촉 영역을 줄여서 간섭과 마찰 열 축적을 방지합니다.그것은 절단 저항과 진동을 줄이는 동시에 깊은 구멍과 굴곡 가공 중에 부드러운 칩 배출을 허용나노 코팅의 낮은 마찰 특성과 결합하여 도구는 62HRC 경화 된 철강을 가공 할 때 날카성을 유지하여 칩링을 줄이고 표면 완성도를 향상시킵니다.

 
장점
  • 날카롭고 안정적인 절단 가장자리를 위한 AMG 정밀 밀링
  • 리리프 설계는 간섭을 방지, 깊은 구멍 및 구간 가공에 이상적입니다
  • 62HRC 경화제철에 적합한 마모 저항성 및 고온 안정성을 위한 나노 코팅
  • 장거리 가공에서 높은 안정성, 진동 및 굴절을 줄여
  • 절단 효율을 향상시키고 도구 수명을 연장
종말 밀용용 구제 (감소된 목) 설계 의 장점
사이드월 간섭을 방지합니다.

리리프 (감소 된 목) 디자인은 절단 중에 도구 몸체가 작업 조각 측면 벽에 접촉하는 것을 방지하고 마찰, 경사 및 칩 문제를 피합니다. 특히 깊은 구멍에 유용합니다.틈이, 그리고 좁은 공간의 코너.

부드러운 칩 대피를 가능하게 합니다.

깊은 동굴 및 굴곡 가공 도중, 칩 제거는 어렵고 막힘을 초래할 수 있습니다. 구석 디자인 구멍 벽에 접촉을 줄이고, 칩 흐름에 공간을 만들어,보다 원활한 대피를 가능하게 합니다, 축적 된 가장자리를 줄이고 가공 안정성을 향상시킵니다.

절단 저항 및 진동 을 감소 시킨다

축소 된 목 구조는 마찰 접촉을 최소화하고 절단 저항을 낮추고 가공 중에 진동과 굴곡을 줄여 장거리 및 깊은 구멍 작업에서 안정성을 향상시킵니다..

가공 효율 과 표면 품질 을 향상 시킨다

부드러운 절단 및 낮은 진동은 표면 마무리 및 차원 정확성을 향상시키고 재 작업을 줄이고 더 높은 절단 속도와 공급 속도를 가능하게하여 전반적인 가공 효율성을 향상시킵니다.

도구 수명 연장

마찰과 절단 열 지연 도구 마모를 줄이고, 칩링 위험을 줄이고, 도구 수명을 연장하고, 운영 비용을 낮추는 것입니다.

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