Nazwa marki: | AMG |
Numer modelu: | Standardowe/zaopatrzone |
MOQ: | 3 |
Cena £: | Request Quote |
Nazwa | Wysoka stabilność i drobne wykończenie powierzchni 90° 1mm powlekane narzędzie do rozkładania węglowodorów |
---|---|
Rodzaj | NC wiertarka punktualna |
Nazwa produktu | Optymalizowane narzędzie wykończenia powierzchni |
Odpowiednie do: | Stali stopowych, stali nierdzewnej, stopów tytanu itp. |
Ekspres | TNT, DHL, EMS |
AMG's high-precision 90° 1mm coated carbide chamfering tool is specifically engineered for the precise chamfering of electronics and 3C parts requiring fine surface finishes and high stability during machiningWykorzystując wysokiej jakości węglik z zaawansowaną technologią powłoki PVD, narzędzie zapewnia doskonałą odporność na zużycie, stabilność termiczną i zmniejszone tarcie, co czyni je idealnym do szybkich,z wyższej precyzji,, miedzi, stali nierdzewnej i innych materiałów powszechnie stosowanych w komponentach elektronicznych i obudowach produktów 3C.
Materiał | Karbid wysokiej jakości (GU25UF itp.) |
---|---|
Powierzchnia | powłoka PVD (TiAlN, DLC, dostosowywalna) |
kąt rozkładu | 90° |
Szerokość przewodnika | 1 mm |
Średnica szynki | 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm (nieobowiązkowe) |
Całkowita długość | 50 mm, 75 mm, 100 mm (nieobowiązkowe) |
Flety | 2 flety, 3 flety |
Bruki powierzchni | Ra 0,2 - 0,4 μm (finalna wykończenie powierzchni) |
Narzędzie AMG 90° do rozwijania karbidu działa poprzez szybkie obracanie na frezarkach lub maszynach do rozwijania CNC, angażując krawędź przedmiotu do pracy w celu utworzenia spójnych rozwijania 90° o szerokości 1 mm.Powłoka PVD minimalizuje tarcie i wytwarzanie ciepłaOstrze krawędzie zapewniają precyzyjne usuwanie materiału przy jednoczesnym utrzymaniu płynności,czysta komora z wysoką dokładnością wymiarową na wielu kawałkach obróbki, zwiększając jakość montażu i jakość estetyczną.
Jest odpowiedni dla stopów aluminium, miedzi, mosiądzu, stali nierdzewnej i tytanu, które są powszechnie stosowane w elektronice i produkcji 3C.
Tak, AMG może dostosować szerokość przewodu do 0,5 mm, 1,5 mm, 2 mm lub innych rozmiarów w zależności od wymagań klienta.
W przypadku aluminium - 200-600 m/min; w przypadku stali nierdzewnej - 80-150 m/min, przy odpowiednich częstotliwościach podawania w zależności od materiału i rozmiaru przedziału.
W odpowiednich warunkach cięcia żywotność narzędzia może przekroczyć 30% dłużej niż narzędzia do karburowania bez powłoki lub niższej jakości.