szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Młyn końcowy węglowodorów
Created with Pixso.

Niestandardowy HF25 Karbid Taper End Mill Cutter 4 stopnie do cięcia głębokiego otworu

Niestandardowy HF25 Karbid Taper End Mill Cutter 4 stopnie do cięcia głębokiego otworu

Nazwa marki: AMG
Numer modelu: Standardowe/zaopatrzone
MOQ: 3
Cena £: Request Quote
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
ISO9001
nazwisko:
Młyn końcowy HF25 Carbide Taper
Rodzaj:
niestandardowe
Powierzchnia:
Tiain, DLC/ZRN/Altin/Alcrn Super wykończenie
Odpowiednie do::
miedź, stal nierdzewna, szkło itp. wysokiej twardości, półwykończenie i wykończenie, aluminium
Fluty:
4 flety
Podkreślić:

Młyn końcowy HF25 Carbide Taper

,

4 stopnia węglowodorów

Opis produktu
HF25 Karbid Taper End Mill do głębokiego cięcia pochyłu
Specyfikacja produktu
Atrybut Wartość
Nazwa HF25 Karbid Taper End Mill
Rodzaj Zindywidualizowane
Powierzchnia Powierzchnia powierzchni powierzchni powierzchni powierzchni powierzchni
Odpowiednie do: Miedź, stal nierdzewna, szkło, prace o wysokiej twardości, półobrobienie i surowość, aluminium
Fluty 4 Floty
Opis produktu

R4.5*4°-D16-110-4T karburowy młyn końcowy jest specjalnie zaprojektowany do precyzyjnego obróbki nachylenia i zakrzywionej powierzchni części urządzeń automatycznych.Wykonana z substratu z węglowodorów HF25, narzędzie to oferuje wyjątkową odporność na zużycie i działanie przeciwrozszczepieniowe, utrzymując stabilność nawet w warunkach obróbki z dużym obciążeniem.

Wyposażony w konstrukcję w kształcie kucyku o kącie 4° i przejście do nosa kulkowego R4.5, o średnicy cięcia 16 mm, całkowitej długości 110 mm i 4 równomiernie rozmieszczonych fletów, zapewnia zrównoważone siły cięcia, zmniejszone drgania,płynne ewakuacja odłamkówJest szczególnie odpowiedni do wykończenia nachylenia formy, głębokiej obróbki zębowej i precyzyjnego fresowania zakrzywionej powierzchni w częściach sprzętu automatycznego.

Niestandardowy HF25 Karbid Taper End Mill Cutter 4 stopnie do cięcia głębokiego otworu 0
Wnioski

Szeroko stosowany do obróbki nachylonej, zakrzywionej powierzchni i głębokiej otworności w części urządzeń automatycznych, form, części medycznych i części samochodowych.żelazo odlewane, stali nierdzewnej, stopów aluminium i stopów tytanu, co czyni go doskonałym wyborem do precyzyjnego formowania i automatyzacji komponentów konstrukcyjnych.

Specyfikacje techniczne
Model Promień R (mm) Węgiel (°) Przecinek cięcia. Całkowita długość L (mm) Flety
Wymagania w zakresie bezpieczeństwa 4.5 16 110 4
Zasada działania

Wykorzystuje się w ten sposób 4° konię, aby zapewnić większą przestrzeń ewakuacyjną szczątków i zmniejszyć ryzyko zakłóceń podczas obróbki głębokiej jamy i krzywej powierzchni, zwiększając efektywność obróbki.5 kula nosa zmniejsza wpływ cięcia i zapobiega widoczne ślady narzędzia na części roboczejKonstrukcja 4-flutowa zapewnia równomierne rozmieszczenie siły podczas cięcia pochyłu i zakrzywionej powierzchni, umożliwiając szybkie obróbki przy zachowaniu stabilności.

Główne zalety
  • Zapewnienie jakości marki AMG dla stabilnej wydajności i dłuższej żywotności narzędzia
  • Substrat z węglika o bardzo cienkiej ziarnkowości HF25 dla wytrzymałości i odporności na zużycie
  • Koniczna konstrukcja 4° zmniejsza zakłócenia, nadaje się do obróbki głębokimi otworami
  • R4.5 nos kulkowy zwiększa wykończenie powierzchni i dokładność profilu
  • Kompatybilne z różnymi materiałami i maszynami do elastycznego stosowania
  • Opcjonalne powłoki PVD do obróbki materiałów o wysokiej twardości dostępne na żądanie
Niestandardowy HF25 Karbid Taper End Mill Cutter 4 stopnie do cięcia głębokiego otworu 1
Częste pytania
P: Czy istnieje ryzyko złamania narzędzia przy obróbce nachylonych i zakrzywionych miejsc przy użyciu kolczastych?
Odpowiedź: Zalecamy obróbkę stopniową z stabilnymi systemami mocowania, co skutecznie zapobiega pękaniu narzędzi.
P: Czy można go użyć do obróbki stali nierdzewnej i stopów tytanu?
Odpowiedź: Tak, jest całkowicie kompatybilny.
P: Jak wybrać prawidłową specyfikację prętów końcowych?
Odp.: Proszę wybrać na podstawie kąta węzła, głębokości cięcia i promienia powierzchni części.