Różnica między powłoką TiAlN (nitrid tytanu i aluminium) a powłoką AlTiN (nitrid tytanu i aluminium)

2025-09-10

Powłoka TiAlN (Azotek Tytanu i Aluminium)

Proporcja składu: Zawartość tytanu (Ti) jest wyższa niż aluminium (Al) (Al zazwyczaj < 50%).
Kluczowe cechy:
- Wyższa twardość, dobra odporność na zużycie.
- Tworzy gęstą warstwę tlenku Al₂O₃ w wysokich temperaturach, poprawiając odporność na ciepło.
- Odpowiednia dla narzędzi HSS i węglikowych.
Zastosowania: Idealna do obróbki stali i stali nierdzewnej, szczególnie w szybkim cięciu na sucho.

Powłoka AlTiN (Azotek Aluminium i Tytanu)

Proporcja składu: Zawartość aluminium (Al) jest wyższa niż tytanu (Ti) (Al zazwyczaj ≥ 60%).
Kluczowe cechy:
- Wyższy stosunek Al → tworzy bardziej stabilną, odporną na zużycie warstwę tlenku Al₂O₃ w wysokich temperaturach.
- Lepsza odporność na ciepło niż TiAlN.
- Twardość jest nieco niższa niż TiAlN, ale lepsza w podwyższonych temperaturach.
Zastosowania: Odpowiednia dla stali hartowanej, stopów o wysokiej wytrzymałości oraz szybkiej obróbki na sucho. Szeroko stosowana w produkcji form i komponentów lotniczych.

Porównanie podstawowe

Aspekt	Powłoka TiAlN	Powłoka AlTiN
Skład	Ti > Al	Al > Ti
Twardość	Wyższa	Nieco niższa
Odporność na ciepło	Dobra	Silniejsza
Warstwa tlenku	Tworzy Al₂O₃	Tworzy bardziej stabilną Al₂O₃
Zastosowania	Stal, stal nierdzewna, cięcie ogólne	Stal hartowana, stopy wysokotemperaturowe, obróbka form, szybkie cięcie na sucho

Ujmując prosto:

Narzędzie do tworzenia węglowodorów