Der Unterschied zwischen TiAlN-Beschichtung (Titanium-Aluminiumnitrid) und AlTiN-Beschichtung (Aluminium-Titaniumnitrid)

2025-09-10

TiAlN-Beschichtung (Titanium-Aluminiumnitrid)

Zusammensetzung: Der Titangehalt (Ti) ist höher als der von Aluminium (Al) (Al in der Regel < 50%).
Wesentliche Merkmale:
- Höhere Härte, gute Abnutzungsbeständigkeit.
- Bilden eine dichteAl2O3-Oxid-Schichtbei hohen Temperaturen, wodurch die Wärmebeständigkeit verbessert wird.
- Geeignet für HSS- und Karbidwerkzeuge.
Anwendungen: Ideal für die BearbeitungStahl und Edelstahl, vor allem bei Hochgeschwindigkeits-Trockenschnitten.

AlTiN-Beschichtung (Aluminium-Titannitrid)

Zusammensetzung: Aluminium (Al) Gehalt höher als Titan (Ti) (Al in der Regel ≥ 60%).
Wesentliche Merkmale:
- Ein höheres Al-Verhältnis → bildet eine stabilere, verschleißbeständigeAl2O3-Oxid-Schichtbei hohen Temperaturen.
- Bessere Wärmebeständigkeit als TiAlN.
- Die Härte ist etwas niedriger als bei TiAlN, aber bei erhöhten Temperaturen überlegen.
Anwendungen: geeignet füraus gehärtetem Stahl, hochfeste Legierungen, undHochgeschwindigkeitsmaschinen.Weit verbreitet in der Formherstellung und in Luftfahrtkomponenten.

Kernvergleich

Ausrichtung	TiAlN-Beschichtung	AlTiN-Beschichtung
Zusammensetzung	Ti > Al	Al > Ti
Härte	Höher	Etwas niedriger
Wärmebeständigkeit	Das ist gut.	Stärker
Oxidschicht	Formen Al2O3	bildet eine stabilere Al2O3
Anwendungen	Stahl, Edelstahl, allgemeines Schneiden	Verhärteter Stahl, Hochtemperaturlegierungen, Formenbearbeitung, Hochgeschwindigkeits-Trockenschnitt

Einfach ausgedrückt:

Ein spezielles Werkzeug für die Verarbeitung von Karbid