Einzelheiten zu den Produkten

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Ein spezielles Werkzeug für die Verarbeitung von Karbid
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High-Precision GU25UF Carbide Schwalbenschwanz Schneider PVD Beschichtung für Kunststoff Formen

High-Precision GU25UF Carbide Schwalbenschwanz Schneider PVD Beschichtung für Kunststoff Formen

Markenname: AMG
Modellnummer: Standard- oder individuell angepasst
MOQ: 3
Preis: Request Quote
Einzelheiten
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
ISO9001
Name:
Hochpräziser Hartmetall-Schwalbenschwanzfräser für Kunststoffformen
Beschichtung:
PVD-Beschichtung (TiAlN, DLC usw., anpassbar)
Produktbezeichnung:
Oberflächenoptimiertes Werkzeug
Geeignet für:
Stahllegierung,Edelstahl,Titaniumlegierung usw.
Ausdruck:
TNT
Hervorheben:

Hochpräzisions-Karbid-Dovetail-Schneider

,

GU25UF Karbid-Dovetail-Schneidemaschine

,

Schnittmaschine für Kunststoffformen

Produktbeschreibung
Hochpräziser GU25UF-Hartmetall-Schwalbenschwanzfräser PVD-Beschichtung für Kunststoffformen
Produktspezifikationen
Attribut Wert
Name Hochpräziser Hartmetall-Schwalbenschwanzfräser für Kunststoffformen
Beschichtung PVD-Beschichtung (TiAlN, DLC usw., anpassbar)
Produktname Oberflächenoptimiertes Werkzeug
Geeignet für Legierter Stahl, Edelstahl, Titanlegierung usw.
Express TNT, DHL, EMS
Produktbeschreibung

Der AMG hochpräzise Hartmetall-Schwalbenschwanzfräser wurde speziell für die Kunststoffformbearbeitung entwickelt. Er verwendet hochwertiges GU25UF-Ultrafeinkorn-Hartmetallmaterial und wird mit fortschrittlicher PVD-Beschichtungstechnologie hergestellt. Er eignet sich für Kunststoffform-Schwalbenschwanznuten-Bearbeitungsszenarien, die hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität erfordern.

Anwendungen
  • Schwalbenschwanznutenbearbeitung für Kunststoffformen: Präzise Bearbeitung von Schwalbenschwanznuten in verschiedenen Kunststoffformen, um eine stabile und genaue Formenmontage zu gewährleisten.
  • Präzisionskomponentenbearbeitung: Geeignet zum Schneiden von Kunststoffteilen, die enge Toleranzen und hervorragende Oberflächengüten erfordern.
  • Mechanische Bearbeitung: Wird zur Herstellung und Fertigbearbeitung komplexer Schwalbenschwanznuten verwendet, wodurch die Stabilität der mechanischen Montage verbessert wird.
Technische Daten
Parameter Beschreibung
Material GU25UF Hochleistungs-Ultrafeinkorn-Hartmetall
Beschichtungstyp PVD-Beschichtung (TiAlN, DLC usw., anpassbar)
Werkzeugdurchmesser 3 mm - 20 mm (anpassbar)
Werkzeuglänge 50 mm - 150 mm (anpassbar)
Schwalbenschwanzwinkel 7°, 10°, 14°, 20° und andere Spezifikationen
Anzahl der Schneiden 2 oder 3 Schneiden
Schaftdurchmesser 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, verschiedene Größen
Oberflächenrauheit Ra 0,2 - 0,4 µm (hohe Oberflächengüte)
High-Precision GU25UF Carbide Schwalbenschwanz Schneider PVD Beschichtung für Kunststoff Formen 0
Funktionsprinzip

Dieser Hartmetall-Schwalbenschwanzfräser rotiert mit hoher Geschwindigkeit, um Schwalbenschwanznuten präzise in Kunststoffformmaterialien zu schneiden. Das Werkzeug besteht aus GU25UF-Material und verfügt über außergewöhnliche Härte und Zähigkeit, um Schneidverschleiß und -stößen standzuhalten.

Die PVD-Beschichtung reduziert die Reibung und Wärmeentwicklung zwischen Werkzeug und Werkstück, verhindert das Schmelzen und Anhaften von Kunststoff während des Schneidens, was die Bearbeitungseffizienz und Oberflächenqualität verbessert. Das Schwalbenschwanzdesign gewährleistet genaue Nutabmessungen und -winkel, um die Anforderungen der Formenmontage zu erfüllen.

High-Precision GU25UF Carbide Schwalbenschwanz Schneider PVD Beschichtung für Kunststoff Formen 1
Häufig gestellte Fragen
Welche Vorteile bietet das GU25UF-Material?

GU25UF ist ein Hochleistungs-Ultrafeinkorn-Hartmetall, das hohe Härte und Zähigkeit bietet und in der Lage ist, den hohen Schneidkräften und -stößen bei der Kunststoffformbearbeitung standzuhalten.

Welche Vorteile bietet die PVD-Beschichtung?

PVD-Beschichtungen verbessern die Verschleißfestigkeit und Hitzetoleranz erheblich, reduzieren Reibung und Schnitttemperatur und verhindern Materialanhaftung und vorzeitigen Werkzeugverschleiß.

Wie wähle ich den richtigen Schwalbenschwanzwinkel?

Wählen Sie den Winkel basierend auf dem Formendesign und den Anforderungen an die Montagepräzision. Gängige Winkel sind 7°, 10° und 14°, wobei kundenspezifische Winkel für komplexe Strukturen verfügbar sind.

Wie ist die typische Werkzeugstandzeit?

Abhängig von den Bearbeitungsbedingungen und den Schnittparametern kann die Werkzeugstandzeit 30 % - 50 % länger sein als bei herkömmlichen Hartmetallfräsern.