High-Precision Carbide Dovetail Cutter für Kunststoffformen mit PVD-Beschichtung und GU25UF Carbide-Stab

Qualitätsgefertigtes Hartmetallwerkzeug aus China.
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Changzhou AMG Precision Tool Manufacturing CO., LTD, Qualitätshersteller aus China.
Wir können liefern:
Kundenspezifisches Hartmetallwerkzeug: http://www.amgcarbidetool.com/supplier-4778110-customized-carbide-tool
Hartmetallbohrer: http://www.amgcarbidetool.com/supplier-4778111-carbide-drill-bit
Hartmetall-Schaftfräser: http://www.amgcarbidetool.com/supplier-4778112-carbide-end-mill
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Memorandum: Entdecken Sie die High-Precision Carbide Dovetail Cutter für Kunststoff Formen, mit PVD Beschichtung und GU25UF Karbidstange.Verbesserung der Stabilität und Oberflächenqualität der FormenPerfekt für Anwendungen in Legierungsstahl, Edelstahl und Titanlegierung.
Zugehörige Produktmerkmale:
  • Hergestellt aus hochwertigem GU25UF-Ultrafeinkorncarbid für außergewöhnliche Härte und Zähigkeit.
  • Die fortschrittliche PVD-Beschichtungstechnologie erhöht die Oxidationsbeständigkeit und die Wärmetoleranz.
  • Konzipiert für die hochgenaue Bearbeitung von Taubenschwanz-Rillen in Kunststoffformen.
  • Anpassbarer Werkzeugdurchmesser (3 mm - 20 mm) und Länge (50 mm - 150 mm).
  • Erhältlich in verschiedenen Schwalbenschwanzwinkeln (7°, 10°, 14°, 20°) für eine präzise Formmontage.
  • Reduziert Reibung und Verschleiß beim Schneiden und verlängert die Werkzeuglebensdauer um 30% bis 50%.
  • Geeignet für Legierungsstahl, Edelstahl, Titanlegierung und andere Materialien.
  • Bietet eine hohe Oberflächenbeschichtung mit einer Rauheit von Ra 0,2 - 0,4 μm.
FAQ:
  • Welche Vorteile bietet das Material GU25UF?
    GU25UF ist ein Hochleistungs-Hartmetall mit ultrafeiner Körnung, das hohe Härte und Zähigkeit bietet und hohen Schnittkräften und Stößen bei der Bearbeitung von Kunststoffformen standhält.
  • Welche Vorteile bietet die PVD-Beschichtung?
    PVD-Beschichtungen erhöhen die Verschleißfestigkeit und Wärmetoleranz erheblich, reduzieren Reibung und Schneidtemperatur und verhindern die Haftung des Materials und den vorzeitigen Verschleiß des Werkzeugs.
  • Wie wähle ich den richtigen Schwalbenschwanzwinkel?
    Wählen Sie den Winkel basierend auf den Anforderungen an das Formendesign und die Montagepräzision. Gängige Winkel sind 7°, 10° und 14°, wobei kundenspezifische Winkel für komplexe Strukturen verfügbar sind.