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SCM420 鋼の切削加工における製品推奨(当社切削工具用)

SCM420 鋼の切削加工における製品推奨(当社切削工具用)

2025-11-25
1. 穴あけ – 推奨工具: 超硬ソリッドドリルビット

SCM420 は、熱処理前に良好な強度と適度な硬度を備えた Cr-Mo 合金鋼です。
高効率の穴あけを行うには、次のことをお勧めします。

✔ 超硬ソリッドツイストドリル
— 高速加工に最適
— 優れた耐摩耗性と赤硬度
— 安定した連続生産が可能

推奨されるパラメータ:

  • 表面硬度 (焼きなまし): ~HB 180 ~ 220
  • 切断速度:60~120m/分(直径により異なります)
  • クーラント:深穴には内部クーラントを推奨
  • コーティング:ティアルン / アルティン高耐熱用

微細穴(0.2~3mm)の場合:
使用高剛性の超硬マイクロドリル破損を避けるため。


2. フライス加工 - 推奨工具: 超硬ソリッドエンドミル

溝加工、側面フライス加工、または輪郭加工の場合:

✔ 4枚刃/3枚刃超硬エンドミル
— 鋭い刃先
— 低振動
— SCM420などの合金鋼での高い安定性

推奨されるコーティング:

  • アルティン / TiSiN:優れた耐熱性
  • ナノコーティング:高速仕上げに最適

切削条件:

  • VC:80~150m/分
  • 送り:びびりを避けるために刃のサイズによって調整します

3.浸炭焼入・硬質表面加工後

SCM420浸炭到達後HRC 58–62表面的には。
この硬度範囲の場合:

✔ コーティング超硬エンドミル/ドリルのみ
(ハイスは硬さや熱に耐えられません。)

✔ セラミックまたはCBNインサート旋削や重物の除去に。


4. 鋸引き/切断 - 推奨工具: 超硬チップソーブレード

SCM420 バー、チューブ、またはプリハードン材料の切断には:

✔ 超硬チップ丸鋸刃
— 高い耐久性
— 速い送りときれいな表面
— バリや発熱が少ない

大量生産の鋸作業に最適です。


5. SCM420加工時の注意事項
  • 使用リジッドクランプ振動を避けるために
  • 確保する連続冷却剤3*D より深く穴あけする場合
  • 材料が硬化面に近づく場合は送りを減らします
  • 高速加工にはコーティングされていないハイス工具の使用を避けてください。
  • 負荷の高いジョブや長時間にわたるジョブの場合 →超硬工具を好む長寿命のために

ショートバージョン:

SCM420 の加工には、以下を推奨します。

  • 超硬ソリッドドリル高速化と高精度化を実現
  • 超硬エンドミルAlTiN/TiSiN コーティング付き
  • 超硬チップ鋸刃高速切断用
  • 浸炭表面 (HRC 58 ~ 62) の場合は、次を使用します。コーティングされた超硬またはCBN工具のみ。