गहरी छेद ड्रिलिंग के क्षेत्र में, टूल कोटिंग का चुनाव हमेशा ग्राहकों के लिए एक प्रमुख चिंता का विषय रहा है। एएमजी गहरी छेद ड्रिल विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार कई कोटिंग समाधान प्रदान करता है, और ग्राहकों के लिए बिना कोटिंग वाले संस्करण भी उपलब्ध हैं। तो, कोटिंग के प्रकार क्या हैं? क्या बिना कोटिंग वाले उत्पाद अधिक लागत प्रभावी हैं?
एएमजी गहरी छेद ड्रिलिंग के लिए सामान्य कोटिंग प्रकारों में TiAlN, TiCN, DLC, आदि शामिल हैं। ये कोटिंग टूल के पहनने के प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता में काफी सुधार कर सकते हैं, विशेष रूप से उच्च तापमान और उच्च भार वाले कठोर सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं। कोटिंग टूल और वर्कपीस के बीच घर्षण को कम करता है, आसंजन और चिप संचय को रोकता है, जिससे टूल का जीवनकाल बढ़ता है और मशीनिंग दक्षता में सुधार होता है।
हालांकि, कुछ कम कठोरता वाली सामग्रियों जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु, साधारण कार्बन स्टील, या आंशिक रूप से स्टेनलेस स्टील के लिए, बिना कोटिंग वाले एएमजी गहरी छेद ड्रिल भी समान रूप से अच्छा प्रदर्शन करते हैं। कम कटिंग तापमान के कारण, कोटिंग के लाभ स्पष्ट नहीं होते हैं। बिना कोटिंग वाले ड्रिल बिट कुशल चिप हटाने और अच्छी कूलिंग सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलित आंतरिक कूलिंग चैनल डिज़ाइन का उपयोग करते हैं, प्रभावी रूप से छेद अवरोधन और चिप चिपकने से बचते हैं, और कम लागत रखते हैं, जिससे वे किफायती मशीनिंग के लिए अधिक उपयुक्त हो जाते हैं।
कोटिंग या बिना कोटिंग वाली सामग्रियों के बीच चयन की कुंजी प्रसंस्करण सामग्री और प्रक्रिया आवश्यकताओं में निहित है। ग्राहकों को विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों और बजट के आधार पर कटिंग टूल्स को उचित रूप से कॉन्फ़िगर करना चाहिए। एएमजी ग्राहकों को सबसे उपयुक्त टूल कॉन्फ़िगरेशन चुनने में सहायता करने के लिए पेशेवर अनुकूलन सेवाएं भी प्रदान करता है, जो मशीनिंग गुणवत्ता और लागत-प्रभावशीलता के बीच एक जीत-जीत की स्थिति सुनिश्चित करता है।
कुल मिलाकर, एएमजी के विविध कोटिंग समाधान और बिना कोटिंग वाले उत्पाद विभिन्न ग्राहकों की आवश्यकताओं को लचीले ढंग से पूरा करते हैं, जिससे यह गहरी छेद मशीनिंग के क्षेत्र में एक विश्वसनीय भागीदार बन जाता है।
