Hochtemperaturresistenter TiN-beschichteter Hartmetall-Ausbohrstab für die Tieflochbohrung von Strukturbauteilen in der Luft- und Raumfahrt

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Hochtemperaturresistenter TiN-beschichteter Hartmetall-Ausbohrstab für die Tieflochbohrung von Strukturbauteilen in der Luft- und Raumfahrt

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July 18, 2025

Kategorieverbindung: Hartmetall-Schaftfräser

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Tags:

#Massivkarbid Endmühle #Hartmetallfräser #Verbrennungsstücke

Memorandum: Entdecken Sie die hochtemperaturbeständige TiN-beschichtete Karbidbohrstange, die für die Luft- und Raumfahrt ausgelegt ist.Dieses Werkzeug bietet eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität für die Präzisionsbearbeitung in schwierigen Umgebungen.

Zugehörige Produktmerkmale:

Das hochfeine Gran-Carbid-Material gewährleistet eine überlegene Härte und Langlebigkeit.
Die PVD-Beschichtung mit TiN (Titannitrid) erhöht die Verschleiß- und Oxidationsbeständigkeit.
Konzipiert für das Bohren tiefer Löcher in Luft- und Raumfahrtkonstruktionsbauteilen.
Optionales Innere Kühlmitteldurchlöcher verbessert das thermische Management.
Präzisionsfertigung garantiert Genauigkeit der Toleranzklasse IT6 - IT8.
Geeignet für die Bearbeitung harter Materialien wie Titanlegierungen und Edelstahl.
Anpassbarer Durchmesser (10 mm - 50 mm) und Länge (bis zu 300 mm oder mehr).
Unterstützt durch die strenge Qualitätskontrolle von AMG und fortschrittliche Schleiftechnologien.

FAQ:

Welche Materialien kann diese Bohrstange bearbeiten?

Es ist geeignet für Titanlegierungen, Nickelbasis-Superlegierungen, Edelstähle und andere Materialien in Luft- und Raumfahrtqualität.
Welche Vorteile hat die TiN-Beschichtung?

Die TiN-Beschichtung bietet eine verbesserte Verschleißbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und thermische Stabilität bei hohen Temperaturen.
Wird interne Kühlung unterstützt?

Ja, ein optionales internes Kühlmitteldurchlöchriges Design ist verfügbar, um die Kühlung zu verbessern und Splitter zu entfernen.
Welche Schnittparameter werden empfohlen?

Die Geschwindigkeiten liegen in der Regel zwischen 50 und 150 m/min, je nach Material- und Werkzeugdurchmesser.