উচ্চ শক্তি সম্পন্ন উপাদানের জন্য অপটিমাইজড ফর্মিং ড্রিল
নির্ভুল যন্ত্রাংশে, দক্ষ উৎপাদনের জন্য একটিমাত্র টুলের মাধ্যমে একাধিক প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা অপরিহার্য। আধুনিক নির্মাতারা একক আকারের বিটের পরিবর্তে মাল্টি-স্টেজ কাঠামোযুক্ত (যেমন D4-D17.5-D19.24-D22.6-D24) মোল্ড করা ড্রিল পছন্দ করেন। এই সমন্বিত সরঞ্জামগুলি সরঞ্জাম পরিবর্তনের সময় হ্রাস করে, পজিশনিং ত্রুটিগুলি দূর করে এবং যন্ত্রাংশের ধারাবাহিকতা ও প্রক্রিয়া দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
কার্যকরী নীতি
এএমজি মোল্ডিং ড্রিল একাধিক ছিদ্রের আকার একক-পাস কাটিং এবং ধারাবাহিক গঠনের জন্য বিভিন্ন ব্যাস এবং কোণ সহ একাধিক ড্রিল টিপ কাঠামো ব্যবহার করে।
স্পেসিফিকেশন
মডেল
ধাপের ছিদ্রের আকার (মিমি)
সমগ্র দৈর্ঘ্য (মিমি)
শ্যাঙ্ক ব্যাস (মিমি)
কাঠামোর প্রকার
AMG-FD-MULTI-D24
D4 - D17.5 - D19.24 - D22.6 - D24
85-120
12-16
মাল্টি-স্টেপ কম্পোজিট ফর্মিং ড্রিল
গ্রাহক ক্রয়ের প্রয়োজনীয়তা
সময় বাঁচানোর জন্য এককালীন ছাঁচনির্মাণ:ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ এবং ইনজেকশন ছাঁচের ফ্রেমের জন্য আদর্শ যেখানে যৌগিক ছিদ্র প্রক্রিয়াকরণ ঘন ঘন সরঞ্জাম পরিবর্তনগুলি দূর করে।
সঠিক মাত্রা এবং পরিষ্কার কনট্যুর:স্বয়ংক্রিয় মেশিন টুলস এবং মাল্টি-অ্যাক্সিস CNC অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপরিহার্য, স্থিতিশীল আকৃতি ধারণ এবং মাত্রাগত ধারাবাহিকতা প্রয়োজন।
উচ্চ-শক্তির উপাদানের সামঞ্জস্যতা:অ্যালয় ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল এবং ছাঁচ ইস্পাত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য অ্যান্টি-চিপিং এবং পরিধান প্রতিরোধের উপর জোর দেওয়া হয়।