|
| اسم العلامة التجارية: | AMG |
| رقم الطراز: | القياسية / مخصصة |
| الـ MOQ: | 3 |
| السعر: | Request Quote |
| السمة | القيمة |
|---|---|
| الاسم | قاطع ذيل السنارة عالي الدقة من الكربيد لقوالب البلاستيك |
| الطلاء | طلاء PVD (TiAlN، DLC، إلخ، قابل للتخصيص) |
| اسم المنتج | أداة ذات سطح نهائي مُحسّن |
| مناسب لـ | فولاذ السبائك، الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك التيتانيوم، إلخ |
| سريع | TNT، DHL، EMS |
يتم تصنيع قاطع ذيل السنارة عالي الدقة من الكربيد من AMG لقوالب البلاستيك باستخدام كربيد GU25UF فائق النعومة عالي الجودة وتقنية طلاء PVD (الترسيب الفيزيائي للبخار) المتقدمة. تم تصميم هذا القاطع خصيصًا لتصنيع أخاديد ذيل السنارة بدقة عالية في قوالب البلاستيك، وتلبية المتطلبات الصارمة للدقة الأبعاد وجودة السطح في صناعة البلاستيك.
يعزز طلاء PVD بشكل كبير مقاومة القاطع للأكسدة وتحمله للحرارة، مما يطيل عمر الأداة مع تقليل الاحتكاك والتآكل بشكل فعال أثناء القطع.
| المعلمة | الوصف |
|---|---|
| المادة | كربيد GU25UF فائق النعومة عالي الأداء |
| نوع الطلاء | طلاء PVD (TiAlN، DLC، إلخ، قابل للتخصيص) |
| قطر الأداة | 3 مم - 20 مم (قابل للتخصيص) |
| طول الأداة | 50 مم - 150 مم (قابل للتخصيص) |
| زاوية ذيل السنارة | 7 درجة، 10 درجة، 14 درجة، 20 درجة، ومواصفات أخرى |
| عدد الأخاديد | 2 أو 3 أخاديد |
| قطر الساق | 6 مم، 8 مم، 10 مم، 12 مم، أحجام مختلفة |
| خشونة السطح | Ra 0.2 - 0.4 ميكرومتر (تشطيب سطح عالي) |
تدور قاطعة ذيل السنارة المصنوعة من الكربيد هذه بسرعة عالية لقطع أخاديد ذيل السنارة بدقة في مواد قوالب البلاستيك. مصنوعة من مادة GU25UF، وتتميز الأداة بصلابة وصلابة استثنائيتين لتحمل قوى القطع والتأثيرات.
يقلل طلاء PVD من الاحتكاك وتوليد الحرارة بين الأداة وقطعة العمل، مما يمنع ذوبان البلاستيك والالتصاق به أثناء القطع، مما يعزز كفاءة التصنيع وجودة السطح. يضمن تصميم ذيل السنارة أبعاد وزوايا الأخدود الدقيقة لتلبية متطلبات تجميع القالب.
GU25UF هو كربيد فائق النعومة عالي الأداء يوفر صلابة وصلابة عالية، وقادر على تحمل قوى القطع والتأثيرات العالية في تصنيع قوالب البلاستيك.
تعزز طلاءات PVD بشكل كبير مقاومة التآكل وتحمل الحرارة، وتقلل الاحتكاك ودرجة حرارة القطع، وتمنع التصاق المواد والتآكل المبكر للأداة.
حدد الزاوية بناءً على تصميم القالب ومتطلبات دقة التجميع. الزوايا الشائعة هي 7 درجات و 10 درجات و 14 درجة، مع توفر زوايا مخصصة للهياكل المعقدة.
اعتمادًا على ظروف التصنيع ومعلمات القطع، يمكن أن يكون عمر الأداة أطول بنسبة 30٪ - 50٪ مقارنة بقواطع الكربيد التقليدية. يعتمد العمر الافتراضي الفعلي على التطبيقات المحددة.
